BUSINESS

業務内容

自動車部品をメインとしたダイカスト金型製作専業メーカー
90t~500t(月産10台~15台)

当社の特徴

  • 品質・納期・価格を徹底的に追求し
    お客様に満足していただける金型を
    提供しています。
    トラブルの起きない良質の製品を
    生む金型を作ります。

  • 図面データは秘密情報として
    安全に保管しております。
    そのためスペア等の注文依頼の際には
    迅速な対応ができます。
    充実した3Dデータソフト活用
    CAD CAM CAE

  • 社員全員でお客様満足度向上に
    努めています。
    お客様の受注獲得の為の
    ビフォアーサービスと
    納品後のアフターサービスにも
    万全を期しています。

主な納入先

SMC株式会社様、中山金属化工株式会社様、コーラゴーキン株式会社様、
株式会社千代田技研様、株式会社大垣ダイカスト様(順不同)

主な仕入れ先

  • 大同DMソリューション株式会社様
    日立金属工具綱株式会社様
    株式会社キャステック様
    株式会社アーレスティテクノサービス様
  • 東洋炭素株式会社様
    株式会社ミスミ様
    株式会社南武様 (順不同)

当社制作の金型一例

業務フロー

  • 01. ご依頼

    見積作成・引き合い

  • 02. 仕様決定

    受注 / 納期決定

  • 03. 金型図面

    2D-CAD(組図 部品図)、3D-CAD(形状モデリング)、流動解析(オプション)

  • 04. 材料手配

    日立金属工具鋼、大同特殊鋼より 要望によりミルシート提出

  • 05. 粗加工

    加工データ作成(2D-CAM、3D-CAM)、マシニング加工

  • 06. 熱処理

    材料メーカー指定工場
    要望により焼入れ成績書提出

  • 07. 仕上げ加工

    研磨 電極 高速放電 高速マシニング

  • 08. ベース仕上げ加工

    縦型マシニング

  • 09. 仕上げ・組み付け

  • 10. 樹脂の形状確認

    ダイスポッティングプレスによる金型機能確認(擦り合せ・スライド作動・油圧シリンダー作動確認)
    冷却機能確認

  • 11. 納品・出荷

    • 試作鋳造

  • 12. 改造・調整

    湯口周り対策相談、要望により表面処理

  • 13. アフターサービス

    消耗部品(ブッシュ・スリーブ)、破損部品(鋳抜きピン・入駒等)を部品に図面に保存しているので迅速手配可能。
    ヒートクラック、熔損等の修理及びご相談。
    ご要望により、ホットプレス、加工治具、各種治具製作も同時に製作することもいたしております。